Άσπρη τετραγωνική νανο σκόνη μηχανών 670rpm μύλων εργαστηριακών σφαιρών 4L κάθετη

China Tencan 4L Λευκό Τετράγωνο Κάθετο Εργαστηριακό Μύλο Σφαιρών Κλίμακας Micron, Μηχανή Μύλου Σφαιρών Νανο-Σκόνης

Επισκόπηση 

Ο κάθετος εργαστηριακός μύλος σφαιρών τετράγωνου σχήματος είναι μια απαραίτητη συσκευή που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών υψηλής τεχνολογίας, λεπτό άλεσμα, ανάμιξη σκόνης, παραγωγή νανο-σκόνης, ανάπτυξη νέων προϊόντων και παραγωγή μικρών παρτίδων. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών Tencan διαθέτει πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά όπως μικρός όγκος, υψηλή απόδοση, χαμηλός θόρυβος και πλήρεις λειτουργίες. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών Tencan είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για ερευνητικά ιδρύματα, πανεπιστήμια, εργαστήρια επιχειρήσεων για την απόκτηση δειγμάτων λεπτής σκόνης. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών Tencan είναι σχεδιασμένος με τέσσερις θέσεις εργασίας και σας επιτρέπει να πάρετε τέσσερα δείγματα (μέγιστο) ταυτόχρονα. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε αυτό το μηχάνημα για να πάρετε δείγματα σκόνης σε περιβάλλον κενού, εάν είναι εξοπλισμένο με δοχεία μύλου σφαιρών κενού για άλεσμα.

Αρχή Λειτουργίας

Ο κάθετος εργαστηριακός μύλος σφαιρών τετράγωνου σχήματος έχει τέσσερις θέσεις εργασίας που μπορούν να εγκατασταθούν με δύο ή τέσσερα δοχεία άλεσης σε έναν περιστρεφόμενο δίσκο. Όταν ο περιστρεφόμενος δίσκος περιστρέφεται, ο άξονας του δοχείου κάνει πλανητικές κινήσεις με υψηλή ταχύτητα, οι σφαίρες και τα υλικά μέσα στα δοχεία χτυπιούνται έντονα σε κίνηση υψηλής ταχύτητας, και τα υλικά τελικά αλέθονται σε λεπτή σκόνη. Διάφορα είδη διαφορετικών υλικών μπορούν να αλεστούν με ξηρή ή υγρή μέθοδο άλεσης. Η μικρότερη κοκκομετρία της παραγόμενης σκόνης μπορεί να φτάσει τα 0,1 μm ή νανο-σκόνη.

Εφαρμογές 

Ο κάθετος εργαστηριακός μύλος σφαιρών τετράγωνου σχήματος εφαρμόζεται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η γεωλογία, η μεταλλεία, η μεταλλουργία, τα ηλεκτρονικά, τα δομικά υλικά, τα κεραμικά, η χημική βιομηχανία, η ελαφρά βιομηχανία, η ιατρική, η προστασία του περιβάλλοντος και ούτω καθεξής. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για τομείς παραγωγής όπως ηλεκτρονικά κεραμικά, δομικά κεραμικά, μαγνητικά υλικά, οξείδιο λιθίου-κοβαλτίου, μαγγάνιο λιθίου, καταλύτης, φωσφόρος, φωσφόρος μακράς λάμψης, σκόνη στίλβωσης σπάνιων γαιών και ηλεκτρονικό γυαλί. Σκόνη, κυψέλη καυσίμου, βαρυστοιχείο οξειδίου του ψευδαργύρου, πιεζοηλεκτρικό κεραμικό, νανο-υλικό, κεραμικό πυρίτιο, πυκνωτής κεραμικού MLCC, θερμίστορ (PTC, NTC), βαρυστοιχείο ZnO, διηλεκτρικό κεραμικό, κεραμικό αλουμίνας, κεραμικό ζιρκονίας, φωσφόρος, σκόνη οξειδίου ψευδαργύρου, σκόνη οξειδίου κοβαλτίου, φερρίτης Ni-Zn, φερρίτης Mn-Zn κ.λπ.

Χαρακτηριστικά

1. Σταθερή ταχύτητα περιστροφής της μετάδοσης με γρανάζια εξασφαλίζει τη συνέπεια και την επαναληψιμότητα του πειράματος.
2. Η αρχή της πλανητικής κίνησης υιοθετείται στο μηχάνημα, το οποίο έχει υψηλή ταχύτητα, μεγάλη ενέργεια, υψηλή απόδοση, μικρή κοκκομετρία.
3. Τέσσερα δείγματα σκόνης διαφορετικών μεγεθών και διαφορετικών υλικών μπορούν να παραχθούν ταυτόχρονα.
4. Το μηχάνημα ελέγχεται από μετατροπέα συχνότητας, μπορείτε να επιλέξετε την ιδανική ταχύτητα περιστροφής σύμφωνα με το αναμενόμενο πειραματικό αποτέλεσμα. Ο μετατροπέας είναι εξοπλισμένος με συσκευή προστασίας από υπέρταση και υπερβολικό ρεύμα για την προστασία του κινητήρα.
5. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών έχει λειτουργίες χρονικής απενεργοποίησης, αυτόματης χρονικής εμπρόσθιας και οπίσθιας περιστροφής. Μπορείτε να επιλέξετε ελεύθερα οποιεσδήποτε λειτουργίες λειτουργίας μονής κατεύθυνσης, εναλλαγής, διαδοχής, ρύθμισης χρόνου σύμφωνα με τις πειραματικές ανάγκες, ώστε να βελτιωθεί η απόδοση άλεσης.
6. Τεχνικά χαρακτηριστικά του μύλου σφαιρών Tencan: Χαμηλό κέντρο βάρους, σταθερή απόδοση, συμπαγής δομή, εύκολη λειτουργία, αξιόπιστη ασφάλεια, χαμηλότερος θόρυβος, μικρή απώλεια.
7. Ο διακόπτης ασφαλείας είναι εγκατεστημένος στο μηχάνημα για την αποφυγή ατυχήματος ασφαλείας εάν το κάλυμμα ασφαλείας ανοίξει ενώ το μηχάνημα λειτουργεί.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Τεχνικές Παράμετροι

Αξεσουάρ

Διαθέσιμα Δοχεία Άλεσης σε Πλήρη Μεγέθη Συμβατά με Εργαστηριακό Μύλο Σφαιρών

Εκτός από τον πλανητικό μύλο σφαιρών, το εργοστάσιό μας παρέχει όλα τα είδη δοχείων άλεσης, όπως δοχείο άλεσης από ανοξείδωτο χάλυβα, δοχείο άλεσης από ζιρκόνιο, δοχείο άλεσης από αλουμίνα, δοχείο άλεσης από νάιλον, δοχείο άλεσης από PU, δοχείο άλεσης από βολφράμιο, δοχείο άλεσης από σκληρό μέταλλο και δοχείο άλεσης από σκληρυμένο νάιλον κ.λπ. Επιπλέον, παρέχουμε επίσης σφαίρες άλεσης από ανοξείδωτο χάλυβα, σφαίρες άλεσης από ζιρκόνιο, σφαίρες άλεσης από αλουμίνα, σφαίρες άλεσης από PU, σφαίρες άλεσης από ανθρακούχο χάλυβα, σφαίρες άλεσης από βολφράμιο, κ.λπ.

Διαθέσιμες Σφαίρες Άλεσης σε Πλήρη Μεγέθη Συμβατά με Εργαστηριακό Μύλο Σφαιρών

Μπορούμε επίσης να παρέχουμε όλα τα είδη σφαιρών άλεσης όπως σφαίρες από ανοξείδωτο χάλυβα, σφαίρες από ζιρκόνιο, σφαίρες από αλουμίνα, σφαίρες από PU, σφαίρες από ανθρακούχο χάλυβα, σφαίρες από βολφράμιο, σφαίρες από αχάτη, σφαίρες από σκληρό μέταλλο, σφαίρες από νιτρίδιο του πυριτίου, χάλυβας υψηλής αντοχής στη φθορά, σφαίρες από μαγγάνιο, σφαίρες από νάιλον, καρβίδιο του βολφραμίου, κρύσταλλο γυαλιού και άλλα ειδικά μεταλλικά υλικά.

Αναλογία Σφαίρας προς Σκόνη: Η Ρύθμιση που Παραβλέπεται από τους Περισσότερους

Οι περισσότεροι χειριστές εστιάζουν στην ταχύτητα και τον χρόνο και αντιμετωπίζουν την ποσότητα του μέσου ως δευτερεύουσα σκέψη, ωστόσο η αναλογία σφαίρας προς σκόνη συχνά καθορίζει αν μια λειτουργία είναι επιτυχής. Η αναλογία συγκρίνει το βάρος των σφαιρών άλεσης με το βάρος του υλικού, και σε έναν επιτραπέζιο μύλο συνήθως κυμαίνεται μεταξύ περίπου 5:1 και 20:1. Μια υψηλότερη αναλογία παρέχει περισσότερα σημεία επαφής και περισσότερη ενέργεια ανά σωματίδιο, οπότε το άλεσμα είναι ταχύτερο και φτάνει σε ένα λεπτότερο τελικό σημείο. μια χαμηλότερη αναλογία κινδυνεύει οι σφαίρες να μαλακώσουν από υπερβολική σκόνη, οπότε το φορτίο απλώς κυλάει χωρίς να διασπάται. Το πρόβλημα είναι ότι περισσότερο μέσο σημαίνει επίσης περισσότερη φθορά και περισσότερη θερμότητα, και λιγότερο χώρο για το δείγμα. Στον XQM-4, ο οποίος χωράει 4 L με ένα ωφέλιμο φορτίο περίπου 1,3 L, μια χρήσιμη προσέγγιση είναι να καθορίσετε πρώτα τον όγκο του δοχείου και του δείγματος, στη συνέχεια να επιλέξετε το βάρος της σφαίρας που γεμίζει περίπου το ένα τρίτο του δοχείου και να προσαρμόσετε από εκεί.

Παράγοντες Ελέγχου Διεργασίας: Διακοπή Ψυχρής Συγκόλλησης σε Ξηρό Άλεσμα

Το ξηρό άλεσμα έχει ένα πρόβλημα που αποφεύγει το υγρό άλεσμα: οι πρόσφατα εκτεθειμένες μεταλλικές επιφάνειες μπορούν να συγκολληθούν μεταξύ τους. Μαλακά μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός και ορισμένα κράματα είναι οι χειρότεροι παραβάτες, και αντί να διασπώνται, μπορούν να συσσωρευτούν και να επικαλύψουν τα τοιχώματα του δοχείου. Η συνήθης λύση είναι ένας παράγοντας ελέγχου διεργασίας, μια μικρή ποσότητα ενός λιπαντικού πρόσθετου - συχνά μόνο λίγα τοις εκατό του βάρους του δείγματος - αναμιγνύεται πριν από τη λειτουργία. Κοινές επιλογές είναι το στεατικό οξύ, ένα αλκοόλ ή ένα ελαφρύ επιφανειοδραστικό, τα οποία όλα επικαλύπτουν τις νεοσχηματισμένες επιφάνειες και εμποδίζουν τα σωματίδια να επανενωθούν. Στον XQM-4 το πρόσθετο απλώς προστίθεται στο δοχείο μαζί με το φορτίο. Είναι μια μικρή αλλαγή που μπορεί να μετατρέψει μια λειτουργία που παράγει μόνο συσσωματώματα σε μια που παράγει λεπτή σκόνη, οπότε αξίζει να δοκιμαστεί νωρίς όταν ένα μεταλλικό δείγμα αρνείται να αλεστεί ξηρό.

Το Όριο Άλεσης: Γιατί μια Σκόνη Σταματά να Γίνεται Λεπτότερη

Είναι δελεαστικό να πιστεύουμε ότι περισσότερος χρόνος σημαίνει πάντα λεπτότερη σκόνη, αλλά κάθε υλικό έχει ένα όριο άλεσης - ένα σημείο πέρα από το οποίο περαιτέρω άλεσμα σταματά να το κάνει μικρότερο. Ο λόγος είναι ότι η ενέργεια που προστίθεται τελικά εξισορροπείται από την ενέργεια που απελευθερώνουν τα λεπτά σωματίδια καθώς επανενώνονται ή συγκολλώνται ξανά. ο μύλος αρχίζει να διασπά συσσωματώματα αντί για τα πρωτογενή σωματίδια. Σε έναν μικρό μύλο όπως ο XQM-4, το όριο μπορεί να φτάσει νωρίτερα από το αναμενόμενο για μαλακά μέταλλα, ενώ οι σκληροί κεραμικοί συχνά συνεχίζουν να βελτιώνονται περαιτέρω. Το πρακτικό μάθημα είναι να χαρακτηρίζετε τη σκόνη καθώς προχωράτε αντί να λειτουργείτε για ώρες με την παραδοχή ότι θα συνεχίσει να βελτιώνεται. αν το μέγεθος έχει σταματήσει να μειώνεται, ο περισσότερος χρόνος προσθέτει μόνο θερμότητα, φθορά και μόλυνση. Η επίτευξη του ορίου γρηγορότερα είναι συνήθως θέμα μεγέθους μέσου και αναλογίας σφαίρας προς σκόνη, όχι χρόνου παραμονής.

Παραγωγή Άμορφων και Νανο-Κρυσταλλικών Σκονών με Άλεσμα

Το άλεσμα συνήθως θεωρείται ως ένας τρόπος για να γίνει η σκόνη μικρότερη, αλλά η επαναλαμβανόμενη πρόσκρουση υψηλής ενέργειας μπορεί επίσης να αλλάξει την εσωτερική δομή ενός υλικού. Πιέστε μια κρυσταλλική σκόνη αρκετά και το κρυσταλλικό πλέγμα μπορεί να βελτιωθεί σε νανο-κρυσταλλικούς κόκκους, και σε ορισμένες περιπτώσεις να διασπαστεί εντελώς σε μια άμορφη, γυαλώδη κατάσταση. Αυτές οι μηχανικά προκληθείσες αλλαγές αποτελούν τη βάση ολόκληρου του πεδίου της μηχανικής κράματος, όπου το άλεσμα προκαλεί τη σύντηξη μετάλλων που κανονικά δεν θα αναμιγνύονταν. Ο XQM-4 παρέχει τις επαναλαμβανόμενες, υψηλής ενέργειας προσκρούσεις που χρειάζεται αυτό, και επειδή η διαδικασία εξαρτάται από τη συσσωρευμένη ενέργεια αντί για ένα μεμονωμένο γεγονός, οι βασικές μεταβλητές είναι η ταχύτητα, ο χρόνος και η ενέργεια που παραδίδεται ανά πρόσκρουση. Υλικά όπως ορισμένα οξείδια, ημιαγωγοί και διαμεταλλικά μελετώνται με αυτόν τον τρόπο. η ίδια σκόνη που ξεκινά κρυσταλλική μπορεί να καταλήξει μερικώς άμορφη μετά από μια μακρά λειτουργία.