Πολύ λεπτή υγρή αλέθοντας νανο μηχανή μύλων χαντρών Tencan 10L 22KW για Gravure το μελάνι

Τενκάν 10L 22KW Ultrafine υγρή άλεση νανοχονδρική μηχανή χάντρες για το μελάνι βαφή

Προδιαγραφές

Εφαρμογές

                 Μαύρο χαρακτικού Μαύρο συσκευασίας Επιχρισμός από ανοξείδωτο χάλυβα

Χαρακτηριστικά

1- Προσαρμόζεται σε μέσο άλεσης 0,03 mm σε δυναμικό σύστημα φυγόκεντρου διαχωρισμού,

να επιτρέπουν απαιτήσεις για εξαιρετικά λεπτή άλεση κάτω των 100 nm.
2Ολοκληρωτικά νέος σχεδιασμός δομής του συστήματος φυγόκεντρου διαχωρισμού για την πρόληψη της διαρροής των χάντρων.
3Το σύστημα διαχωρισμού χωρίς οθόνη δεν θα μπλοκάρει ποτέ την έξοδο.
4. Με σύστημα άλεσης ράβδων, που παρέχουν υψηλή απόδοση και στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων
5Προηγμένη μηχανική τεχνολογία σφραγίδωσης για την πρόληψη της απώλειας διαρροής.
6Η συσκευή αυτόματης προστασίας ασφαλείας υπό πίεση και θερμοκρασία.
6Προαιρετικά προϊόντα που έρχονται σε επαφή με υλικό για να ανταποκριθούν σε διαφορετικές απαιτήσεις γρίφωσης.
7.Εικονική οθόνη ή πίνακας ελέγχου PLC, εύκολη στη λειτουργία.

Τεχνικά δεδομένα

• Αρχικό μέγεθος σωματιδίων: < 50 μm
• Μετά το έδαφος:0.05-1um
• Διαλύτης: υδατο-βάση, πετρελαϊκή βάση
• Επίδραση: <20000CPS
• Μέγεθος μέσου άλεσης:0.03-1.0 mm
• Υλικό του περιστροφίου:Κηραμική,Σκληρό κράμα,καρβίδιο του τανγκστίνου,PU
• Υλικό εσωτερικού κυλίνδρου:Κηραμική,σκληρό κράμα,καρβίδιο τουγκστίνου,PU

ΒΡΩΣΟΥΡΙΟ ΤΟΥ ΜΕΛΙΝΟΥ ΠΕΡΑΛΟΥ

Τι είναι το μύλο μαργαριταριών;

Το μύλο χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικής χονδρικήςδιαχωρισμός και ομογενοποίηση των σωματιδίων στο λιπάσμα.

Ποια είναι τα οφέλη;

Πώς να επιλέξετε ένα μπουκάλι ζαχαρωτών, βασικά σημεία;

Α. Η ταχύτητα ροής του αλεξίπτωτου καθορίζει το χρονικό διάστημα που τα σωματίδια παραμένουν στη ζώνη άλεσης, γεγονός που επηρεάζει τη λεπτικότητα των σωματιδίων, την απόδοση και τη διανομή μεγέθους σωματιδίων.

Β. Η γραμμική ταχύτητα του περιστροφίου καθορίζει την ένταση της κινητικής ενέργειας που μεταφέρεται στο μέσο άλεσης, η οποία επηρεάζει την απόδοση άλεσης,η λεπτότητα των σωματιδίων και η απώλεια φθοράς των μέσων άλεσης. 12-16 m/s είναι η γενική ταχύτητα λειτουργίας.

Γ. Η επιλογή του μεγέθους του μέσου άλεσης είναι ένα βασικό σημείο, συνήθως είναι 1000 φορές του μεγέθους του σωματιδίου στόχου.Το σημείο επαφής υπάρχει περισσότερο με μικρότερα επιτεύγματα μεγέθους σωματιδίωνΩστόσο, εξακολουθεί να εξαρτάται από πολλούς παράγοντες όπως το αρχικό μέγεθος σωματιδίων.

D. Γενικά, ο ρυθμός πλήρωσης του μέσου άλεσης είναι υψηλότερος, η απόδοση άλεσης είναι υψηλότερη και το εύρος του ρυθμού πλήρωσης είναι περίπου 75%-90% ανάλογα με την ιξώδες των προϊόντων.Αν πολύ υψηλότερη θα προκαλέσει σίτο μπλοκάρισμα και υψηλή θερμοκρασία πρόβλημα.

Ε. πυκνότητα χύδης του μέσου άλεσης - υψηλότερη η πυκνότητα χύδης θα δημιουργήσει ισχυρότερη δύναμη κοπής και πρόσκρουσης στο κίνημα, καλύτερη απόδοση άλεσης είναι.

Το κενό της οθόνης διαχωρισμού είναι συνήθως 1/2-1/4 φορές του διαμέτρου του μέσου άλεσης.Πρέπει να εξετάσουμε τη διαδικασία άλεσης σε δύο στάδια..

Αρχή λειτουργίας

Σύγκριση μεταξύ του μύλου μαργαριταριών και του μύλου σφαιριδίων

Χαρακτηριστικά

1Το σύνολο του συστήματος ελέγχεται από PLC και βιομηχανικό υπολογιστή, για να συνειδητοποιήσει τον έξυπνο έλεγχο της διαδικασίας από την τροφοδοσία πρώτης ύλης, την προ-σμίξη, την υπερακριτή άλεση, το φιλτράρισμα, την απομάκρυνση σιδήρου,Συσκευή στεγνώσεως με ψεκασμό και κονσερβοποίησης.

2. Διασύνδεση με οθόνη αφής και παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας ολόκληρου του συστήματος.

3. Προεπιλογή διαφορετική συνταγή προγράμματος άλεσης για να συνειδητοποιήσει την αλλαγή της διαδικασίας άλεσης εύκολα.

4. Αυτοματοποιημένη αποθήκευση και ανάλυση των τρέχοντων δεδομένων

5. Υψηλής ακρίβειας αισθητήρες και μετρητές διατηρεί τη σταθερότητα και την ασφάλεια της λειτουργίας

Ι6.Για να εξοικονομήσουμε το κόστος εργασίας, να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα και να δημιουργήσουμε περισσότερα οφέλη για τους πελάτες μας.

Γενική εφαρμογή

Νέα ενέργεια:Η μπαταρία ιόντων λιθίου, ο άνθρακας του πυριτίου, το γραφένιο, οι νανοσωλήνες άνθρακα, η λιπασμένη μεμβράνη αλουμινίου, η λιπασμένη μεμβράνη PVDF κλπ.

Σκόνη:Αλουμίνιο, Ζιρκόνιο, Καρβίδιο Σιλικόνης, Διοξείδιο του Τιτανίου, Καρβονικό Υλικό Καλσίου, Υλικά Σιλικόνης, Οξείδιο του Κέριου, Οξείδιο του Ζινκού, Τιτανικό Βαρίου, MLCC, Νιτρικό Βόριο, Καρβονικό Βόριο, Μαγνητικά υλικά κλπ.

Χημικά:Επιχρίσεις αυτοκινήτων, βαφές επίπλων, αντιβροχθικές βαφές, ειδικές βαφές, χρωματικές πάστες, κεραμικές μελάνες, μελάνες υπεριώδους ακτινοβολίας, γυάλινες μελάνες, μελάνες οφσέτ, καλλυντικά, φαρμακευτικά προϊόντα, τρόφιμα,Γεωργία και άλλα για να παρέχει ένα πλήρες σύνολο λύσεων.

Αυτοματοποιημένη πλατφόρμα παραγωγής

Μαγνητοσκόπηση με μελάνι σε ένα μύλο μαργαριταριών: Αντίστοιχα ιξώδες με τη ζώνη άλεσης

Η μελάνη βαφής είναι μια απαιτητική δοκιμασία για ένα μύλο χάντρες, επειδή είναι τόσο λεπτή όσο και ιξώδης.Ωστόσο, το μελάνι είναι παχύ - το KNB-L-10L είναι εγκεκριμένο για προϊόντα έως 20000 cps - και ένα παχύ προϊόν κινείται αργά μέσω της ζώνης άλεσηςΓια το λόγο αυτό, το μηχάνημα συνδυάζει ένα θάλαμο 10 L με μια κίνηση 22 kW: η επιπλέον ισχύς είναι εκεί για να κρατήσει το πυκνό μέσο σε κίνηση σε ένα βαρύ λιπάσμα, όχι απλώς για να περιστρέφεται γρηγορότερα.Το πρακτικό περιβάλλον ακολουθεί το μελάνιΤα λεπτότερα μελάνια ανέχονται ταχύτερη τροφοδοσία και λεπτότερες χάντρες· τα πολύ ιξώδη μελάνια χρειάζονται πιο αργή διέλευση και μεγαλύτερη ψύξη και μπορεί να χειρίζονται καλύτερα σε δύο στάδια - πρώτα προδιασκορπισμένα,Μετά τη γήπεδο - από ένα μόνο σκληρό πέρασμα.

Επανακύκλωση έναντι ενιαίου περάσματος σε ένα μύλο 10 λίτρων για νανοσφαιρίδια

Σε μία λειτουργία, το λιπάδι περνά μία φορά μέσα από τη ζώνη άλεσης, έτσι ώστε η λεπτότητα να εξαρτάται από το πόσο καλά είναι τοποθετημένος ο θάλαμος.Η απόδοση είναι υψηλή και η διαδικασία είναι απλή.Στην κατάσταση της επανακυκλοφορίας, το λιπάσμα αντλείται γύρω και πίσω από τον θάλαμο πολλές φορές και η λεπτότητα αυξάνεται με κάθε πέρασμα μέχρι να επιτευχθεί ο στόχος.Η ανακύκλωση είναι η συνήθης επιλογή για νανοεργασίες όπως το μελάνι βαφής.Η ανταλλαγή είναι ο χρόνος και η θερμότητα, τα οποία αυξάνονται με τον αριθμό των περάσεων,έτσι η ταχύτητα ροής και ο χρόνος διαμονής στη ζώνη άλεσης είναι συνδεδεμένα.

Έλεγχος της θερμοκρασίας: Γιατί η θερμότητα καθορίζει την ποιότητα του μελάνου

Η νανοτριβή βάζει πολλή ενέργεια σε ένα μικρό όγκο, και το μεγαλύτερο μέρος της καταλήγει ως θερμότητα.που αλλάζει τον τρόπο που ρέει μέσα από τις χάντρεςΓια το λόγο αυτό, ένα εργοστάσιο παραγωγής χάντρου αντιμετωπίζει τη θερμοκρασία ως μεταβλητή ελέγχου, όχι ως ενοχλητική.Το KNB-L-10L χρησιμοποιεί μια μηχανική σφραγίδα για να κρατήσει τον χώρο άλεσης σφιχτό, και ο κύκλος είναι καλύτερο να λειτουργεί έτσι ώστε η θερμοκρασία του λιπαντικού να παραμένει εντός του εύρους που επιτρέπει η διαμόρφωση - συχνά διατηρώντας το φορτίο μικρό ή τη ροή σταθερή αντί να το αφήνετε να ανεβαίνει ανεξέλεγκτα.Παρακολουθώντας τη θερμοκρασία παράλληλα με την λεπτότητα είναι η συνήθεια που κρατά ένα νανοχρώμα σταθερό από παρτίδα σε παρτίδα.

Διαβάζοντας τον πίνακα της σειράς KNB-L: Επιλογή θαλάμου από 1 L έως 150 L

Η σειρά KNB-L κυμαίνεται από ένα θάλαμο 1 L για την ανάπτυξη σε ένα θάλαμο 150 L για την παραγωγή και ο πίνακας διαβάζεται καλύτερα ως σκάλα παρά ως λίστα.5 kW σε 1 λίτροΤο μοντέλο των 10 L βρίσκεται στη μέση:με μέγεθος που υπερβαίνει το 50 mm,Η επιλογή ενός μεγέθους εξαρτάται κυρίως από το πόση μελάνη πρέπει να παράγει μια σειρά και πόσο λεπτή πρέπει να είναι.οι επιλογές μέσων και περιστροφών είναι κοινές σε όλη την περιοχή.

Καθαρισμός και αλλαγή προϊόντος σε μύλο χάντρου

Η αλλαγή από το ένα προϊόν στο άλλο είναι όπου ένα εργοστάσιο χάντρες κερδίζει ή χάνει τη φήμη του, επειδή ένα ίχνος της παλιάς χρωστικής ουσίας στο νέο μελάνι εμφανίζεται αμέσως στο χρώμα.Μια πλήρης αλλαγή είναι μια σειρά και όχι ένα μόνο πλύσιμο: αδειάστε τον θάλαμο, ξεπλύνετε με διαλύτη συμβατό με τα δύο προϊόντα, τρέξτε ένα μικρό φορτίο καθαρού διαλύτη μέσα από τον βρόχο με το μύλο να γυρίζει έτσι ώστε να πλένονται οι ίδιοι οι χάντρες,στη συνέχεια, ξεπλύνετε ξανά και ελέγξτε το ξεπλύσιμο πριν την επόμενη παρτίδα.Τα συστατικά που παγιδεύουν το υλικό - η οθόνη εκκένωσης, η περιοχή σφράγισης και ο ρότορας - απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή.Η τήρηση καταγραφής των όγκων πλύσης και του διαλύτη πλύσης για κάθε χρώμα καθιστά την αλλαγή επαναληπτή και μετατρέπει ένα αργό, από μια αβέβαιη δουλειά σε μια ρουτίνα.