Πλανητική μηχανή μύλων σφαιρών TENCAN 40L, κεραμικός μακράς διαρκείας χρόνος μύλων σφαιρών

Μηχανή πλανητικού μύλου σφαιρών TENCAN 40L για παραγωγή λεπτής σκόνης XQM-40 τριφασική 380V 5.5KW

https://youtu.be/BKSGODHcDQs
 
Τεχνολογία πλανητικού μύλου σφαιρών

Κατά κανόνα, οι σφαίρες άλεσης πρέπει να είναι περίπου 3 φορές μεγαλύτερες από το μεγαλύτερο σωματίδιο του δείγματος. Εκτός από τις ρυθμίσεις του οργάνου και το μέγεθος των σφαιρών, το επίπεδο πλήρωσης του δοχείου είναι επίσης κρίσιμης σημασίας για μια επιτυχημένη διαδικασία άλεσης σε μύλους σφαιρών.

Κατά την άλεση χύδην υλικών, το δοχείο πρέπει να γεμίζεται με περίπου 1/3 δείγμα και 1/3 φορτίο σφαιρών. 

Το υπόλοιπο τρίτο είναι ο ελεύθερος όγκος του δοχείου που είναι απαραίτητος για την ελεύθερη κίνηση των σφαιρών.
 
Τα δοχεία άλεσης είναι τοποθετημένα εκκεντρικά στον ηλιακό τροχό του πλανητικού μύλου σφαιρών. Η κατεύθυνση κίνησης του ηλιακού τροχού είναι αντίθετη από αυτή των δοχείων άλεσης στην αναλογία 1:-2 (ή 1:-1.5).
Οι σφαίρες άλεσης στα δοχεία άλεσης υπόκεινται σε επικαλυπτόμενες περιστροφικές κινήσεις, τις λεγόμενεςδυνάμεις Coriolis.
Η διαφορά ταχυτήτων μεταξύ των σφαιρών και των δοχείων άλεσης παράγει μια αλληλεπίδραση μεταξύ τριβής και κρουστικών δυνάμεων, η οποία απελευθερώνει υψηλές δυναμικές ενέργειες.
Η αλληλεπίδραση μεταξύ αυτών των δυνάμεων παράγει τον υψηλό καιπολύ αποτελεσματικό βαθμό μείωσης μεγέθουςτου πλανητικού μύλου σφαιρών.
Ο κάθετος πλανητικός μύλος σφαιρών TENCAN XQM-80 λειτουργεί με αναλογία ταχύτητας λειτουργίας φυγοκεντρικής. Οι φυγόκεντρες δυνάμεις που παράγονται από την περιστροφή ωθούν το δείγμα και τις σφαίρες άλεσης προς το εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου άλεσης, όπου η μείωση μεγέθους λαμβάνει χώρα κυρίως μέσω πίεσης και τριβής.
 

Η αρχή λειτουργίας των πλανητικών μύλων σφαιρών βασίζεται στην σχετική περιστροφική κίνηση μεταξύ του δοχείου άλεσης και του ηλιακού τροχού. Εκτός από τη διάμετρο του ηλιακού τροχού και την ταχύτητα περιστροφής, αυτή η αναλογία ταχύτητας είναι καθοριστική για την εισαγωγή ενέργειας και επομένως για τα αποτελέσματα της διαδικασίας μείωσης μεγέθους.Όσο υψηλότερη είναι η αναλογία ταχύτητας, τόσο περισσότερη ενέργεια παράγεται.
 
Επισκόπηση 
 
Κάθετος Μύλος Παραγωγής Πλανητικός Μύλος Σφαιρών είναι μια απαραίτητη συσκευή που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών υψηλής τεχνολογίας, λεπτή άλεση, ανάμιξη σκόνης, παραγωγή νανο-σκόνης, ανάπτυξη νέων προϊόντων και παραγωγή μικρών παρτίδων. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών Tencan έχει πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά όπως μικρός όγκος, υψηλή απόδοση, χαμηλός θόρυβος και πλήρεις λειτουργίες. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών Tencan είναι ιδανικός εξοπλισμός για ιδρύματα Ε&Α, πανεπιστήμια, εργαστήρια επιχειρήσεων για τη λήψη δειγμάτων λεπτής σκόνης. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών Tencan είναι σχεδιασμένος με τέσσερις θέσεις εργασίας και σας επιτρέπει να πάρετε τέσσερα δείγματα (μέγιστο) ταυτόχρονα. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε αυτό το μηχάνημα για να πάρετε δείγματα σκόνης σε περιβάλλον κενού εάν είναι εξοπλισμένο με δοχεία μύλου σφαιρών κενού για άλεση.
 
Αρχή Λειτουργίας
 
Κάθετος Μύλος Παραγωγής Πλανητικός Μύλος Σφαιρών έχει συχνά τέσσερις θέσεις εργασίας που μπορούν να εξοπλιστούν με δύο ή τέσσερα δοχεία άλεσης σε έναν περιστρεφόμενο δίσκο. Όταν ο περιστρεφόμενος δίσκος περιστρέφεται, ο άξονας του δοχείου κάνει πλανητικές κινήσεις με υψηλή ταχύτητα, οι σφαίρες και τα υλικά μέσα στα δοχεία χτυπιούνται έντονα σε κίνηση υψηλής ταχύτητας, και τα υλικά τελικά αλέθονται σε λεπτή σκόνη. Διάφορα είδη διαφορετικών υλικών μπορούν να αλεστούν με ξηρή ή υγρή μέθοδο άλεσης. Η μικρότερη κοκκομετρία της παραγόμενης σκόνης μπορεί να φτάσει τα 0.1μm ή νανο-κλίμακας σκόνη.
 
Εφαρμογές 
 
Κάθετος Βιομηχανικός Πλανητικός Μύλος Σφαιρών εφαρμόζεται ευρέως σε βιομηχανίες όπως γεωλογία, ορυκτά, μεταλλουργία, ηλεκτρονικά, δομικά υλικά, κεραμικά, χημική βιομηχανία, ελαφριά βιομηχανία, ιατρική, προστασία περιβάλλοντος και ούτω καθεξής. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για πεδία παραγωγής όπως ηλεκτρονικά κεραμικά, δομικά κεραμικά, μαγνητικά υλικά, οξείδιο λιθίου-κοβαλτίου, μαγγάνιο λιθίου, καταλύτης, φωσφόρος, φωσφόρος μακράς διάρκειας λάμψης, σκόνη στίλβωσης σπάνιων γαιών και ηλεκτρονικό γυαλί. Σκόνη, κυψέλη καυσίμου, βαρυστοιχείο οξειδίου ψευδαργύρου, πιεζοηλεκτρικό κεραμικό, νανοϋλικό, κεραμικό πυρίτιο, πυκνωτής MLCC, θερμίστορ (PTC, NTC), βαρυστοιχείο ZnO, διηλεκτρικό κεραμικό, κεραμικό αλουμίνας, κεραμικό ζιρκονίας, φωσφόρος, σκόνη οξειδίου ψευδαργύρου, σκόνη οξειδίου κοβαλτίου, φερρίτης Ni-Zn, φερρίτης Mn-Zn κ.λπ.
 

 
Χαρακτηριστικά
 
1.Σταθερή ταχύτητα περιστροφής της μετάδοσης με γρανάζια διασφαλίζει τη συνέπεια και την επαναληψιμότητα του πειράματος.
2. Η αρχή της πλανητικής κίνησης υιοθετείται στο μηχάνημα, το οποίο έχει υψηλή ταχύτητα, μεγάλη ενέργεια, υψηλή απόδοση, μικρή κοκκομετρία.
3. Τέσσερα δείγματα σκόνης από διαφορετικά μεγέθη και διαφορετικά υλικά μπορούν να παραχθούν ταυτόχρονα.
4. Το μηχάνημα ελέγχεται από μετατροπέα συχνότητας, μπορείτε να επιλέξετε ιδανική ταχύτητα περιστροφής σύμφωνα με το αναμενόμενο πειραματικό αποτέλεσμα. Ο μετατροπέας είναι εξοπλισμένος με συσκευή προστασίας από υπέρταση και υπερένταση για την προστασία του κινητήρα.
5. Ο πλανητικός μύλος σφαιρών έχει λειτουργίες χρονικής απενεργοποίησης, αυτόματης χρονικής εμπρόσθιας και οπίσθιας περιστροφής. Μπορείτε να επιλέξετε ελεύθερα οποιεσδήποτε λειτουργίες λειτουργίας μονής κατεύθυνσης, εναλλαγής, διαδοχής, ρύθμισης χρόνου σύμφωνα με τις πειραματικές ανάγκες, ώστε να βελτιωθεί η απόδοση της άλεσης.
6. Τεχνικά χαρακτηριστικά του Tencan Ball Mill: Χαμηλό κέντρο βάρους, σταθερή απόδοση, συμπαγής δομή, εύκολη λειτουργία, αξιόπιστη ασφάλεια, χαμηλότερος θόρυβος, μικρή απώλεια.
7. Ο διακόπτης ασφαλείας είναι εγκατεστημένος στο μηχάνημα για την αποφυγή ατυχήματος ασφαλείας εάν το κάλυμμα ασφαλείας ανοίξει ενώ το μηχάνημα λειτουργεί.
 
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
 

 
Τεχνικές Παράμετροι
 

 
Αξεσουάρ Δοχείων & Σφαιρών Άλεσης
 
Διαθέσιμα Δοχεία Άλεσης:
 
Δοχείο άλεσης από ανοξείδωτο χάλυβα 304, δοχείο άλεσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316, δοχείο άλεσης από καρβίδιο του βολφραμίου, δοχείο άλεσης από αχάτη, δοχείο άλεσης από κεραμικό αλουμίνας (επίσης γνωστό ως δοχείο άλεσης κορούνδιου), δοχείο άλεσης από ζιρκονία, δοχείο άλεσης από νάιλον, δοχείο άλεσης από πολυουρεθάνη, δοχείο άλεσης (PTFE), κ.λπ.
 

 
Διαθέσιμες Σφαίρες Άλεσης:
 
Σφαίρες άλεσης από ανοξείδωτο χάλυβα 304, σφαίρες άλεσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316, σφαίρες άλεσης από καρβίδιο του βολφραμίου, σφαίρες άλεσης από αχάτη, σφαίρες αλουμίνας, σφαίρες άλεσης από ζιρκονία, κ.λπ.
 

Πολλά έργα ξεκινούν σε έναν μικρό επιτραπέζιο πλανητικό μύλο και στη συνέχεια χρειάζονται την ίδια συμπεριφορά άλεσης σε μεγαλύτερη κλίμακα. Το XQM-40 είναι το σημείο όπου ένας πλανητικός μύλος μεταβαίνει από την εργασία δειγμάτων σε παραγωγή μικρών παρτίδων: συνολικός όγκος 40 L που μεταφέρεται από δύο ή τέσσερα δοχεία έως 10 L το καθένα, κινούμενα από κινητήρα 5.5 kW. Στα 1400*850*1160 mm και 468 kg χωρίς τα δοχεία, είναι μια μονάδα δαπέδου για ένα εργαστήριο υλικών ή μια πιλοτική γραμμή παρά για ένα πλήρες εργοστάσιο, αλλά επεξεργάζεται πολύ περισσότερη σκόνη ανά κύκλο από ένα επιτραπέζιο μοντέλο.

Είναι κατάλληλο για παραγωγούς υλικών, ομάδες κεραμικών και μπαταριών σκόνης, και ερευνητικές ομάδες που έχουν ξεπεράσει έναν μύλο 2 L ή 4 L και χρειάζονται ένα μηχάνημα κοντά στην παραγωγή. Όπου απαιτούνται ακόμη μεγαλύτεροι όγκοι, η ίδια σειρά συνεχίζεται με μεγαλύτερα μοντέλα.

Όταν συγκρίνετε μύλους παραγωγής, μερικές γραμμές προδιαγραφών σας λένε τα περισσότερα για το τι μπορεί να κάνει το μηχάνημα. Το XQM-40 λειτουργεί με 20-195 rpm περιστροφής και 40-390 rpm περιστροφής με σταθερή αναλογία ταχύτητας 1:2 - η αναλογία περιστροφής προς περιστροφή που καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την ενέργεια που μεταφέρεται στη σκόνη. Η ταχύτητα ρυθμίζεται μέσω μετατροπέα συχνότητας, ώστε να μπορεί να ταιριάξει με το υλικό αντί να λειτουργεί σε ένα σταθερό σημείο.

Η κίνηση δέχεται τροφοδοσία έως περίπου 10 mm για μαλακό υλικό και περίπου 3 mm για σκληρό υλικό, και μπορεί να μειώσει τη σκόνη σε κάτω από 0.1 μm υπό ευνοϊκές συνθήκες. Η συνεχής λειτουργία σε πλήρες φορτίο εκτιμάται έως και 72 ώρες, και το μηχάνημα λειτουργεί σε ξηρή ή υγρή λειτουργία με αντιστροφή κατεύθυνσης κατά τη διαλειμματική λειτουργία.

Σε έναν μύλο παραγωγής, ο κύκλος λειτουργίας σχεδιάζεται γύρω από το δοχείο, όχι το μηχάνημα. Το XQM-40 δέχεται δύο ή τέσσερα δοχεία που λειτουργούν μαζί, και σε κάθε δοχείο ισχύει ο κλασικός κανόνας πλήρωσης: περίπου ένα τρίτο δείγμα, περίπου ένα τρίτο σφαίρες άλεσης, και το υπόλοιπο τρίτο αφήνεται ελεύθερο ώστε οι σφαίρες να μπορούν να κινηθούν. Η διατήρηση του συνολικού φορτίου (δείγμα συν σφαίρες) κάτω από τα δύο τρίτα του όγκου του δοχείου προστατεύει τόσο το αποτέλεσμα της άλεσης όσο και το μηχάνημα.

Επειδή το ίδιο μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί δύο ή τέσσερα δοχεία, το μέγεθος της παρτίδας είναι ευέλικτο: μια μικρή δοκιμή μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα ή δύο δοχεία, ενώ μια παραγωγική παρτίδα χρησιμοποιεί το πλήρες σετ. Ο χρονοδιακόπτης, η αυτόματη αντιστροφή κατεύθυνσης και η βαθμολογία συνεχούς λειτουργίας 72 ωρών καθιστούν δυνατές τις μακρές ανεπιτήρητες λειτουργίες, αλλά το φορτίο πρέπει να ταιριάζει με την κίνηση ώστε ο κινητήρας να μην λειτουργεί πέρα από τον σχεδιασμό του.

Τόσο η ξηρή όσο και η υγρή άλεση είναι δυνατές στο XQM-40, και η επιλογή συνήθως καθοδηγείται από το υλικό και το επόμενο βήμα της διαδικασίας. Η ξηρή άλεση διατηρεί τη σκόνη ελεύθερη από υγρό και αποφεύγει ένα μεταγενέστερο στάδιο ξήρανσης, το οποίο είναι κατάλληλο για υλικά που πρέπει να παραμείνουν στεγνά ή που θα αντιδρούσαν με διαλύτη. Η υγρή άλεση χρησιμοποιεί ένα υγρό φορέα για να βελτιώσει τη διασπορά, να μειώσει τη σκόνη και να υποστηρίξει τη λεπτή άλεση, αλλά το υγρό πρέπει να αφαιρεθεί αργότερα και δεν πρέπει να αντιδρά με το δείγμα. Στην πράξη, μια σύντομη δοκιμή στο πραγματικό υλικό είναι ένας αξιόπιστος τρόπος για να αποφασιστεί ποια διαδρομή δίνει το μέγεθος σωματιδίων και την καθαρότητα που χρειάζεται η εφαρμογή.

Στην παραγωγή, το δοχείο και τα μέσα άλεσης είναι τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το δείγμα, οπότε αυτά καθορίζουν το επίπεδο μόλυνσης. Ο μύλος δέχεται δοχεία από ανοξείδωτο χάλυβα, ζιρκονία, αλουμίνα (κορούνδιο), αχάτη, νάιλον, πολυουρεθάνη και PTFE, με αντίστοιχα μέσα από ανοξείδωτο χάλυβα, ζιρκονία, αλουμίνα, αχάτη και καρβίδιο του βολφραμίου. Η επιλογή ενός υλικού δοχείου και σφαίρας τουλάχιστον τόσο σκληρού όσο το δείγμα, και ιδανικά σκληρότερου, περιορίζει τη φθορά και διατηρεί τη σκόνη καθαρή. Όπου πολλά υλικά μοιράζονται ένα μηχάνημα, η διατήρηση αποκλειστικών δοχείων ανά υλικό, ή ο σχολαστικός καθαρισμός μεταξύ των παρτίδων, αποτρέπει τη διασταυρούμενη μόλυνση και καθιστά τα αποτελέσματα επαναλήψιμα.

Ένας μύλος παραγωγής κρίνεται με βάση τον χρόνο λειτουργίας. Το XQM-40 χρησιμοποιεί κίνηση με γρανάζια και ιμάντα, και όπως κάθε μηχανικός μύλος έχει φθαρτά μέρη - ιμάντες, στεγανοποιήσεις και κινούμενα εξαρτήματα - οπότε μια απλή ρουτίνα επιθεώρησης και έγκαιρη αντικατάσταση διατηρούν τους κύκλους λειτουργίας εντός χρονοδιαγράμματος. Η TENCAN υποστηρίζει αυτό το μοντέλο με τεχνική υποστήριξη μέσω βίντεο και διαδικτυακή υποστήριξη, και όπου απαιτείται βοήθεια επί τόπου, υπάρχει διαθέσιμη επιλογή υπηρεσιών από τρίτους στο εξωτερικό. Το ίδιο το μηχάνημα αποστέλλεται ως μονάδα σε ξύλινη θήκη με προστασία αφρού. Ο σχεδιασμός αναλωσίμων και ενός εφεδρικού σετ δοχείων και μέσων άλεσης παράλληλα με το μηχάνημα αποφεύγει μια κοινή αιτία απρογραμμάτιστης διακοπής λειτουργίας.

Η σειρά XQM καλύπτει ένα εύρος όγκων παραγωγής, οπότε το σωστό μοντέλο είναι αυτό που ταιριάζει στο μέγεθος της παρτίδας παρά το μεγαλύτερο διαθέσιμο. Η σειρά εκτείνεται από το XQM-20 (4 kW) έως το XQM-100 (11 kW), με το XQM-40 (5.5 kW) να βρίσκεται στη μέση. Κατά την επιλογή, αντιστοιχίστε τον συνολικό όγκο των δοχείων με την παρτίδα που παράγετε πραγματικά, αφήστε περιθώριο για μελλοντική ανάπτυξη και ελέγξτε τις ταχύτητες περιστροφής και περιστροφής - τα μεγαλύτερα μοντέλα γενικά λειτουργούν πιο αργά αλλά με περισσότερη ροπή. Ένα συχνό λάθος είναι η αγορά μόνο με βάση την ισχύ: δύο μηχανήματα με παρόμοια ισχύ μπορεί να διαφέρουν σε όγκο δοχείου, εύρος ταχύτητας και χρησιμοποιήσιμη παρτίδα, και ο συνδυασμός καθορίζει εάν ο μύλος ταιριάζει στη διαδικασία.

Ένας πλανητικός μύλος σφαιρών είναι ένα εργαλείο λεπτής άλεσης και ανάμιξης, όχι ένας πρωτογενής θραυστήρας. Μπορεί να μην είναι η καλύτερη επιλογή εάν χρειάζεται να σπάσετε μεγάλους όγκους μεταλλεύματος ή βράχου για να τους τροφοδοτήσετε, εάν απαιτείτε πολύ υψηλή παραγωγή σε συνεχή βάση, ή εάν το υλικό είναι τόσο κολλώδες ή λειαντικό που φράζει τα δοχεία. Σε αυτές τις περιπτώσεις, ένας θραυστήρας σιαγόνων, ένας σφυρόμυλος ή μια διαφορετική διαδρομή άλεσης συνήθως χειρίζεται καλύτερα το πρώτο στάδιο, με τον πλανητικό μύλο να χρησιμοποιείται στη συνέχεια για το λεπτότερο βήμα. Εάν δεν είστε σίγουροι πού βρίσκεται το υλικό σας, περιγράψτε το μέγεθος τροφοδοσίας, το στόχο μέγεθος και τον όγκο της παρτίδας και θα σας συμβουλεύσουμε εάν ένας πλανητικός μύλος είναι το σωστό στάδιο για τη δουλειά.